Jaké jsou běžné procesy úpravy povrchu šroubu?

Proces vytváření povrchové vrstvy na povrchu substrátového materiálu, který se liší od substrátu z hlediska jeho mechanických, fyzických a chemických charakteristik, se nazývá povrchové ošetření. Povrchové ošetření se používá ke splnění specifikací pro věci, jako je odolnost proti korozi produktu, odolnost proti opotřebení a estetika.

Kromě primárních kritérií by se při výběru šroubů měla brát v úvahu odolnost proti korozi a barva vzhledu. Prošrouby, postupně se používají postupy úpravy povrchu, jako je oxidace, elektroforéza, elektroforéza, elektroforéza, dacromet a další.

Podle povrchové barvy šroubu lze ji rozdělit do následujících kategorií:

Černé šrouby

Obyčejná černášroubyzahrnuje hlavně ošetření černé oxidace, elektroforézu a elektroforézu.

Léčba černé oxidace

Ošetření černé oxidace je běžnou metodou ošetření chemického povrchu, účelem je vytvořit oxidový film na kovovém povrchu pro izolaci vzduchu a zabránit rezi.

Proces je použít silný oxidační prostředek k oxidaci povrchu oceli na hustý a hladký oxid fenoroferric. Tato tenká vrstva oxidu ferroferric může účinně chránit vnitřek oceli před oxidací. Rozděleno na nízkou teplotu a vysokou teplotu.

Oxid ferroferric vytvořený při nízké teplotě (asi 350 ° C) je tmavě černá, známá také jako černé. Oxid ferroferric tvořený oxidací při vysokých teplotách (asi 550 ° C) je obloha modrá, známá také jako ošetření bluing. Modrá léčba se běžně používá při výrobě zbraní a černé ošetření se běžně používá při průmyslové výrobě.

Oxidace ocelového povrchu na hustý, hladký oxid fenoroferric vyžaduje silný oxidační prostředek. Silný oxidant se skládá z hydroxidu sodného, ​​dusitanu sodného a fosfátu trisodu. Když se změní na modrou, ošetřete ocel silnou oxidační tavoucí a když zčernala, ošetřete ji vodným roztokem silného oxidačního činidla.

Elektroplatování

Elektroplatování je proces použití elektrolýzy k natáčení vrstvy jiných kovových filmů nebo slitinových filmů na kovovém povrchu. Účelem je zlepšit odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a estetiku.

Existují 2 typy černých pokovování: černý zinek a černý nikl.

Black Zink Pokolované šrouby

Posunutí černého zinku je druh zpracování kovu, který je vhodný pro hardwarové výrobky. Zinek je v atmosféře chemicky aktivní a snadno oxidovaný a zatemněný. Po galvanizaci se ošetřuje chromátem, který pokrývá chemický konverzní film na zinku, takže aktivní kov je v pasivním stavu, což je pasivační léčba vrstvy zinku. Pasivační film lze rozdělit na bílou pasivaci (bílý zinek), světle modrou (modrý zink), černá pasivace (černý zink), zelená pasivace (zelený zinek) atd.

Obvykle je proces elektroplatného černého zinku odmašťovanou kyselinou leptanou kyselinou, elektro-galvanizujícím čistícím a-čistícím utahováním utahování.

Černé niklované šrouby

Proces elektrolektů černého niklu je obvykle odmašťováním - čištění - aktivace slabé kyseliny - čištění - měděné pokovovací dno - aktivace - čištění - černý nikl - čištění - pasivace - čištění - sušení - těsnění barvy.

Černý nikl povlak získaný z Black Nickel Bath obsahuje 40-60% nikl, 20-30% zinku, 10-15% síry a asi 10% organické hmoty. Černá barva je způsobena přítomností černého sulfidu niklu v povlaku v důsledku snížení thiokyanátu na katodě, aby se uvolnily sulfidové ionty. V procesu je přidáno dno mědi a hlavní funkcí je usnadnit niklování v post procesu a zlepšit odolnost proti korozi šroubu.

Elektroforéza

Elektroforéza označuje jev, ve kterém se nabité částice pohybují směrem k elektrodám opačných elektrických vlastností pod působením elektrického pole.

Černá elektroforéza je použití externího elektrického pole k výrobě částic, jako jsou pigmenty a pryskyřice suspendované v elektroforézním roztoku, směrově migrují a vloží na povrch substrátu jedné z elektrod. Elektroforetická černá se v tomto odvětví široce používá a jako příklad bere černý proces: odmašťování - čištění - fosfářství - elektroforetická barva - sušení. Lze ji rozdělit na anodickou elektroforézu (po ionizaci se stává negativní ionty) a katodická elektroforéza (pryskyřice se po elektroforéze stává pozitivním ionty). Ve srovnání s procesem malování má lepší stavební výkon, menší znečištění a poškození životního prostředí a jeho odolnost vůči neutrálním solným sprejům je 300 hodin nebo více a odolnost proti nákladům a korozi jsou podobné výhodnému procesu DACROMET.

Bílé šrouby

Mezi běžné bílé šrouby patří hlavně elektroletěné bílé nikl, bílý zink atd.

Elektroplatování bílého zinku

Bílé šrouby zinkového zinku

Proces elektronického bílého zinku je aktivace kyseliny odmašťovacího čištění-elektro-galvanizující čištění-bílá pasivace-čištění a sušení. Rozdíl od černého zinku spočívá v tom, že neexistuje žádná nadměrná barva a řešení pasivace je také odlišné. Bílá pasivace je bezbarvý a průhledný film oxidu zinečnatého, který neobsahuje téměř žádný chrom, takže odolnost proti korozi je horší než odolnost černého zinku, modrého zinku a barevného zinku.

Odolnost proti korozi bílého zinku je lepší než odolnost bílého niklu a jeho vzhled je tmavší než u bílého niklu.

Elektroplatování bílého niklu

Bílé ponikované šrouby

Proces elektrické vylepšení bílého niklu je odmašťování - čištění - aktivace slabé kyseliny - čištění - měděné dno - aktivace - čištění - nikl - čištění - pasivace - čištění - sušení - nebo těsnění. Proces elektronického bílého niklu a elektrického černého niklu je v podstatě stejný, rozdíl spočívá ve vzorci elektronického roztoku bez přidání sulfidu zinečnatého.

Jiné barevné šrouby

Barevné šrouby

Posazení dalších barev zahrnuje hlavně modrý zink, zelený zink, zbarvený zink a dacromet.

Elektroplatingový proces modrého zinku a zeleného zinku je zhruba stejný jako u bílého zinku. Modrý zinek je pasivovaný film oxidu zinku obsahujícího 0,5-0,6 mg/dm2 trivalentního chromu. Zelená pasivace je způsobena tím, že pasivační roztok obsahuje fosfátové ionty a výsledný zelený film se skládá z chromátu a fosfátu.

Odolnost proti korozi modrého zinku je lepší než odolnost bílého zinku a odolnost proti korozi zeleného zinku je lepší než odolnost modrého zinku.

Barevný zinek má relativně dobrou odolnost proti korozi. Proces pasivace je: galvanizace-čištění-2%-3% kyselina dusičná, aby emitovala světlo-čištění-nízká barevná pasivace chromu-čištění-stárnutí pečení. Příliš nízká teplota během pasivace povede k pomalé tvorbě filmu a tenké barvě. Vysoká teplota způsobí, že film bude tlustý a uvolněný a adheze nebude silná. Nejlepší je ovládat kolem 25 stupňů, abyste zajistili, že dostanete stejnou barvu po určitou dobu. Po pasivaci musí být pečena, aby se zlepšila adheze a odolnost proti korozi filmu.

Dacromet

Dacromet je nový typ antikorozního povlaku se zinkovým práškem, hliníkovým práškem, kyselinou chromovou a deionizovanou vodou jako hlavní komponenty. Procesní tok je odmašťováním organického rozpouštědla - mechanické leštění - postřik - pečení - sekundární postřik - pečení - sušení.

Výhodou procesu DACROMET je, že odolnost proti korozi je velmi dobrá, ale nevýhodou je, že povlak není jednotný.

Vyberte si spolehlivého výrobce spojovacích prvků

Dongshao má více než deset let zkušeností s výrobními upevňovacími prvky, jako jsou šrouby, matice, šrouby atd., A může na nich provádět různé povrchové ošetření. Kontaktujte nás, pokud si chcete zakoupit velké množství upevňovacích prvků standardních velikostí nebo je přizpůsobit svým specifickým požadavkům. Získejte náš web na adrese DS-fasteners.com a dozvíte se více o našich produktech. Pokud jde o dotazy, můžete nás oslovit na adrese admin@ds-fasteners.com.